Sistema de presión constante Sedapal

El objetivo principal del proyecto fue desarrollar un control preciso de presión constante ante los distintos tipos de caudal al que son sometidos de los medidores de agua que pasan distintas pruebas de funcionamiento y de calidad.

Antecedentes

Sedapal cuenta con un laboratorio de calibración de medidores de agua, en el cual se realizan pruebas de funcionamiento y verificación de especificaciones técnicas de estos componetes, asi como la verificación de los límites altos y bajos asi como los errores de lectura.
El sistema cuenta con un control basado en un PLC Automation Direct y variadores de frecuencia Telemecanique, esta solución ofrece un desarrollo escalonado de control, el cual activa los 03 motores según rangos de presíon predefinidos, no trabajo bajo demanada. Estos parámetros se toman del proceso a través de un transductor ubicado en línea de presión. El control no es preciso y se presentan muchas variaciones lo que no hace posible realizar una prueba de forma óptima.

Descripción del proyecto

Para el desarrollo de la presente solución se diseño un sistema de presión constante basado en PLC, usamos el modelo LX3VP-1616MR-A este dispositivo recibirá las señales del proceso como presión y condiciones de seguridad, luego según su filosofía de control podra dar pase a los elementos de salida que activarán los modos manual y automático a través de los variadores de frecuencia ABB ACS310.
Modo manual: En el modo manual el operador tiene el control del encendido y apagado de cada bomba de forma independiente. Los variadores de frecuencia trabajan a 60Hz, este parámetro se puede modificar desde el panel de control del propio variador.
Modo automático: En este modo el control se hace desde el comando del PLC y los parámetros configurados en los variadores de frecuencia, además de la señal del sensor de presión que se usará para modular el funcionamiento del proceso.
Los comandos de operación se activarán desde los selectores de modos y el monitoreo de los parámetros de operación se realizará desde el panel táctil HMI ambos ubicados en la parte frontal de tablero de fuerza y control. Además de la visualización estacionaria en el tablero de operación el HMI ofrece la prestación de servidor web, el cual ofrece monitoreo remoto dentro de la red direccionando la IP de la pantalla táctil. El PLC del control del proceso ofrece configuración Modbus RTU como maestro de los variadores de frecuencia y también esta configurado con comunicación Modbus TCP para un futuro monitoreo de una aplicación superior como un SCADA y dirigir el registro de los parámetros a una base de datos SQL. Principales caracteristicas:

• Control por PLC.
• Modo de operación manual y automático.
• Operación a través de panel HMI.
• Accionamiento de motores a través de 3 variadores de frecuencia.
• Comunicación Modbus RTU / TCP.
• Monitoreo remoto a través de servidor web.

Conclusiones

Mediante este proyecto se ha desarrollado un sistema de presión constante mejorado, el sistema responde automaticamente a la presión de la demanda del proceso sin desviaciones por trabajo bajo control escalonádo.
Con el trabajo realizado se detectaron condiciones que podrían presentar problemas a futuro, al estar registradras se pueden tomar acciones correctivas a tiempo. El sistema desarrollado es válido para los distintos tipos de caudal de los diferentes tamaños de medidores de agua a probarse. El sistema desarrollado cuenta con planos eléctricos de fuerza y control que ofrecen información clara y especifica de los componentes involucrados en el funcionamiento, esto será de gran utilidad en cuanto se produzca un problema de funcionamiento.
El sistema de control queda preparado para el monitoreo remoto y exportación de los parámetros del proceso a una base de datos SQL bajo comunicación Modbus TCP.